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疫情危机后，制造业数字化转型之路如何走？
2020-03-07
新冠肺炎疫情肆虐，各行各业迎来前所未有的挑战。现虽已经陆续开工、但面对复工时间推迟，大量劳工无法按期返岗，对于制造企业，尤其是中小型制造企业来说无疑是一场生死战。疫情的冲击终会结束，危中有机，疫情在很大程度上为制造业向无人化、智能化的转型制造了全面发展的新机遇。那么后疫情时代，中国制造数字化发展会面临怎样的格局呢？
1 从企业复工看智能化工厂引领的职能制造风潮
劳动力的短时间内紧缺，可以说是爆发于春节期间的新冠疫情对制造业最大的影响。国内劳动年龄人口总数连年下滑，对于原本就存在劳动力不足的企业而言，无疑是雪上加霜。但痛定思痛，这也许会成为推动企业智能化改造的另一种动力。
下面我们来看下国内智能化工厂的代表——宝钢“黑灯工厂”
面对疫情，多数制造业企业已认识到，在生产环节上，要抛弃落后产能，摆脱传统人力手工对产能和效率的束缚，极大降低对人力的依赖，确保企业的生产和运作也不会轻易受到疫情、事故、人员变动的影响。同时，在系统调度上，要能够最大限度的保证灵活性和准确率。
2:从口罩生产看制造企业柔性化生产和数字化转型
面对突如其来的新冠肺炎疫情，口罩一时间成为市场上的紧缺物资。于此同时，除了传统的口罩生产商之外，以富士康、上汽通用五菱、长盈精密为代表的制造企业和以利元亨、拓野机器人等智能制造系统集成企业也迅速加入到口罩生产队伍中。
这些能够在特殊时期，临时改造生产线，用于口罩生产的企业，其共同点是“自动化”功底深厚，他们依托强大的柔性化生产能力，和数字化基础支撑，在极短时间内形成口罩产能。柔性制造系统主要的特色在于生产过程中更换产品类型时，并不需要频繁更换生产机械，只需要依托其灵活的组件和完备的数字化生产系统修正系统参数，便可以满足多样化的产品需求。
因此柔性生产的背后，是企业数字化的转型的成果。在疫情危局下，能够第一时间进行再生产，真正体现了以生产智能化为支撑的柔性生产和生产系统数字化在应对短期大量多样化产品需求时所发挥的作用。
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